Вверх
ГлавнаяERPАвтоматизация производства в ERP

Автоматизация производства в ERP

Организация оперативного управления производством в ERP, оптимизация планирования, управление затратами и расчет себестоимости готовой продукции на базе 1С:Предприятие.

Есть задачи по автоматизации производства?

Мы знаем, как решить вашу
индивидуальную задачу на основе
нашего опыта!

    Отправляя форму, вы соглашаетесь с условиями обработки персональных данных


    Функциональные области

    Автоматизация учета затрат и расчет себестоимости

    Важным фактором в работе предприятия являются максимальная оптимизация себестоимости производимых товаров и контроль затрат. В связи с этим становится актуальной динамическая оценка себестоимости, что позволяет руководству оперативно реагировать на задачи и корректировать планы в случае внешних изменений. Это достаточно трудоемкая задача. Автоматизация процесса обработки информации в системе ERP (ЕРП) класса позволяет проводить оперативный контроль себестоимости, а также управлять ассортиментом и корректировать его в условиях возможных отклонений фактической себестоимости от плановой. Функционал системы позволяет задействовать и простой котловой метод учета в 1С затрат и расчета себестоимости, а также более актуальные для сложного производства методы: попроцессный, попередельный, позаказный, нормативный и т.д.

    Наши результаты:
    • Снижение себестоимости выпускаемой продукции на 6,8%;
    • Повышение точности расчета производственной себестоимости за счет оперативного учета затрат рабочего времени и материалов, потраченных на выполнение каждого заказа;
    • Повышение производительности труда в ERP производства на 15% за счет интеграции с производственным оборудованием, минимизации простоев и неэффективного использования оборудования.

    Планирование производства в ERP 

    Возможность быстрого и точного прогнозирования срока выполнения заказов зачастую является основной задачей в планировании производственного процесса. Недостатки планирования приводят к неравномерной загрузке рабочих центров, простоям и неэффективному использованию оборудования, что влечет за собой отсутствие возможности выполнения как плановой, так и внеплановой продукции. Результатом такого производства является срыв сроков выпуска продукции, увеличение издержек производства, а также закупка материала «впрок» и заморозка денежных средств в материалах на складах.

    Наши результаты:
    • Рост оборачиваемости складских запасов на 20%;
    • Сокращение сроков исполнения заказов на 20%;
    • Снижение производственных издержек на 15%.

    Посменное планирование

    Плохое планирование переналадок рабочих центров, неучтенные остановки оборудования на планово-предупредительные ремонты и, в целом, неоптимальная загрузка рабочих центров приводят к значительному снижению производительности цехов. Данных затруднений поможет избежать внедрение системы автоматизации 1С: ERP для производства.

    Наши результаты:
    • Повышение выработки рабочих центров до 50% за счет:
      • Автоматизированного формирования графика производства;
      • Уменьшения простоев оборудования;
      • Уменьшения количества переналадок;
      • Автоматизации формирования заданий для рабочих центров;
      • Интеграции с АСУ рабочих центров.

    Управление ремонтами

    Управление в ЕРП основными активами предприятия, а именно поддержание работоспособности производственного оборудования в процессе технической эксплуатации, является немаловажной задачей для всех производственных предприятий. Несвоевременное проведение технического обслуживания(ТО) и планово-предупредительных ремонтов(ППР) приводит к увеличению финансовых затрат на содержание оборудования.

    Наши результаты:
    • Сокращение затрат на обслуживание оборудования в среднем на 25-30% за счет своевременного проведения плановых ремонтов;
    • Упрощение процедуры согласования затрат на обслуживание и ремонты за счет повышения точности формирования бюджета;
    • Сокращение трудозатрат на ведение планирования и учета за счет автоматической обработки большого объема технической документации в 1С: ERP для производства;
    • Сокращение числа аварийных простоев оборудования.

    Когда выгодно автоматизировать производство в ERP?

    1

    У вас массовое или серийное производство с большим объемом выпускаемой продукции.

    2

    Вы производите технически сложные и/или крупногабаритные изделия.

    3

    Срывы сроков исполнения заказов.

    4

    Частые простои и поломки оборудования.

    5

    Высокая себестоимость выпускаемой продукции.

    6

    На складе копится нереализованная продукция.

    7

    Очевидна недостаточная эффективность и производительность труда, в том числе приводящая к значительному количеству брака и товаров с дефектами.

    8

    Для одного процесса задействовано сразу несколько работников.

    9

    Есть недостаток в квалифицированных кадрах, высокие затраты на обучение персонала.

    10

    Неоперативное информирование руководства компании о реальной обстановке на всех этапах производственного процесса.

    *Если вашему предприятию характерны хотя бы два пункта, советуем узнать подробнее об особенностях внедрения ЕРП-системы автоматизации вашего производства.

    Закажите бесплатный аудит!

    Как лучше автоматизировать ваше производство в ERP? Какова стоимость внедрения АСУП?

    Сроки автоматизации? Процесс реализации? Реальная выгода для компании?

    На эти и другие вопросы наши специалисты ответят вам после проведения бесплатного аудита предприятия и формирования индивидуального предложения.

    Заказать аудит

    Используемые ЕРП-решения 1С

    Комплексное решение класса ERP для автоматизации управления ресурсами производственного предприятия

    Подробнее

    Бесшовная автоматизация всех контуров вашего предприятия: от производства до реализации продукции

    Подробнее

    Пакет лучших ЕРП-решений 1С, охватывающих все задачи автоматизации крупных предприятий, групп компаний и холдингов

    Подробнее

    Что вы получите от внедрения ERP для производства:

    1
    Прогнозируемую, своевременную реализацию проекта внедрения ERP на производстве без увеличения бюджета.
    2
    Использование лучших практик международных лидеров отраслей позволяет assino предложить вам оптимальные проектные решения для достижения ваших целей.
    3
    Высокое качество документации, которое значительно упрощает дальнейшую поддержку и развитие системы.
    4
    Четкое понимание, на какой стадии находится проект, и какие дальнейшие действия и ресурсы необходимы для его успешного завершения.
    5
    Безболезненный переход от опытной эксплуатации к регулярной поддержке ЕРП-системы, так как специалисты поддержки assino включаются в команду проекта еще на завершающих этапах внедрения, обеспечивая преемственность знаний.

    Примеры внедрений

    BIOCAD
    Международная инновационная биотехнологическая компания

    1С:ERP Управление предприятием 2

    В результате проекта разработана методика эффективного производственного планирования. Опеспечен надежный фундамент для развития в условиях активного наращивания объемов производства
    Hygiene Kinetics Products
    Один из ведущих производителей средств гигиены на российском рынке

    1С:ERP Управление предприятием 2

    Запуск комплексного учета производства в 1С:ERP 2 за 3 месяца и полная автоматизация процессов оперативного планирования и контроля производства
    Develey
    Один из ведущих европейских производителей горчицы, кетчупа и приправ

    1С:Зарплата и управление персоналом 3

    Результатом проекта было внедрение системы 1С для учета многопередельного производства. Сформированы отчеты позволяющие производить постоянный мониторинг себестоимости производства
    Siemens
    Промышленный гигант. Лидер рынка в области энергетики, здравоохранения, производства и строительства

    1С:Управление Производственным Предприятием

    Результатом проекта стало создание единой ERP-системы для совместных предприятий Siemens в России
    Полное описание

    Кто мы

    Международная консалтинговая компания –

    лидер рынка автоматизации международных компаний в России и странах СНГ.

    Профессионалы с подтвержденным опытом и

    внедренной системой менеджмента качества ISO 9001:2015

    ОПЫТ

    20+

    лет разработки и внедрения программных решений для ERP-систем на базе продуктов 1C и их интеграции с SAP, Microsoft и др.

    УСПЕХ

    200+

    реализованных проектов

    КОМАНДА

    300+

    экспертов в практике по бизнес-решениям с обширным техническим опытом

    Есть вопросы по автоматизации?

    Спросите профессионалов.
    Решение вашей задачи может быть гораздо проще!

      Отправляя форму, вы соглашаетесь с условиями обработки персональных данных


      Не нашли, что искали?
      Мы сделаем Вам индивидуальное предложение!
      Спасибо. Мы свяжемся с вами как можно скорее.