Автоматизация
производства в ERP

Организация оперативного управления производством в ERP, оптимизация планирования, управление затратами и расчет себестоимости готовой продукции на базе 1С:Предприятие.

Есть задачи по автоматизации производства? Мы знаем, как решить вашу индивидуальную задачу на основе нашего опыта!

    Функциональные области

    Функциональные области

    Автоматизация учета затрат и расчет себестоимости

    Важным фактором в работе предприятия являются максимальная оптимизация себестоимости производимых товаров и контроль затрат. В связи с этим становится актуальной динамическая оценка себестоимости, что позволяет руководству оперативно реагировать на задачи и корректировать планы в случае внешних изменений. Это достаточно трудоемкая задача. Автоматизация процесса обработки информации в системе ERP (ЕРП) класса позволяет проводить оперативный контроль себестоимости, а также управлять ассортиментом и корректировать его в условиях возможных отклонений фактической себестоимости от плановой. Функционал системы позволяет задействовать и простой котловой метод учета в 1С затрат и расчета себестоимости, а также более актуальные для сложного производства методы: попроцессный, попередельный, позаказный, нормативный и т.д.

    Наши результаты:

    • Снижение себестоимости выпускаемой продукции на 6,8%;
    • Повышение точности расчета производственной себестоимости за счет оперативного учета затрат рабочего времени и материалов, потраченных на выполнение каждого заказа;
    • Повышение производительности труда в ERP производства на 15% за счет интеграции с производственным оборудованием, минимизации простоев и неэффективного использования оборудования.
    Автоматизация учета затрат и <span>расчет себестоимости</span>

    Планирование производства в ERP

    Планирование <span>производства в ERP </span>

    Возможность быстрого и точного прогнозирования срока выполнения заказов зачастую является основной задачей в планировании производственного процесса. Недостатки планирования приводят к неравномерной загрузке рабочих центров, простоям и неэффективному использованию оборудования, что влечет за собой отсутствие возможности выполнения как плановой, так и внеплановой продукции. Результатом такого производства является срыв сроков выпуска продукции, увеличение издержек производства, а также закупка материала «впрок» и заморозка денежных средств в материалах на складах.

    Наши результаты:

    • Рост оборачиваемости складских запасов на 20%;
    • Сокращение сроков исполнения заказов на 20%;
    • Снижение производственных издержек на 15%.

    Посменное планирование

    Плохое планирование переналадок рабочих центров, неучтенные остановки оборудования на планово-предупредительные ремонты и, в целом, неоптимальная загрузка рабочих центров приводят к значительному снижению производительности цехов. Данных затруднений поможет избежать внедрение системы автоматизации 1С: ERP для производства.

    Наши результаты:

    • Повышение выработки рабочих центров до 50% за счет;
    • Автоматизированного формирования графика производства;
    • Уменьшения простоев оборудования;
    • Уменьшения количества переналадок;
    • Автоматизации формирования заданий для рабочих центров;
    • Интеграции с АСУ рабочих центров.
    Посменное <span>планирование</span>

    Управление ремонтами

    Управление <span>ремонтами</span>

    Управление в ЕРП основными активами предприятия, а именно поддержание работоспособности производственного оборудования в процессе технической эксплуатации, является немаловажной задачей для всех производственных предприятий. Несвоевременное проведение технического обслуживания(ТО) и планово-предупредительных ремонтов(ППР) приводит к увеличению финансовых затрат на содержание оборудования.

    Наши результаты:

    • Сокращение затрат на обслуживание оборудования в среднем на 25-30% за счет своевременного проведения плановых ремонтов;
    • Упрощение процедуры согласования затрат на обслуживание и ремонты за счет повышения точности формирования бюджета;
    • Сокращение трудозатрат на ведение планирования и учета за счет автоматической обработки большого объема технической документации в 1С: ERP для производства;
    • Сокращение числа аварийных простоев оборудования.

    Когда выгодно автоматизировать производство в ERP?

    У вас массовое или серийное производство с большим объемом выпускаемой продукции.

    Вы производите технически сложные и/или крупногабаритные изделия.

    Срывы сроков исполнения заказов.

    Частые простои и поломки оборудования.

    Высокая себестоимость выпускаемой продукции.

    На складе копится нереализованная продукция.

    Очевидна недостаточная эффективность и производительность труда, в том числе приводящая к значительному количеству брака и товаров с дефектами.

    Для одного процесса задействовано сразу несколько работников.

    Есть недостаток в квалифицированных кадрах, высокие затраты на обучение персонала.

    Неоперативное информирование руководства компании о реальной обстановке на всех этапах производственного процесса.

    Закажите бесплатный аудит!

    Как лучше автоматизировать ваше производство в ERP? Какова стоимость внедрения АСУП?

    Сроки автоматизации? Процесс реализации? Реальная выгода для компании?

    На эти и другие вопросы наши специалисты ответят вам после проведения бесплатного аудита предприятия и формирования индивидуального предложения.

    Заказать аудит

    Используемые ЕРП-решения 1С

    1С:ERP Управление <br>предприятием 2
    1С:ERP Управление
    предприятием 2

    Комплексное решение класса ERP для автоматизации управления ресурсами производственного предприятия

    Подробнее
    1С:Комплексная<br> автоматизация
    1С:Комплексная
    автоматизация

    Бесшовная автоматизация всех контуров вашего предприятия: от производства до реализации продукции

    Подробнее
    1С:Корпорация
    1С:Корпорация

    Пакет лучших ЕРП-решений 1С, охватывающих все задачи автоматизации крупных предприятий, групп компаний и холдингов

    Подробнее

    Что вы получите от внедрения ERP для производства:

    1
    Прогнозируемую, своевременную реализацию проекта внедрения ERP на производстве без увеличения бюджета.
    2
    Использование лучших практик международных лидеров отраслей позволяет assino предложить вам оптимальные проектные решения для достижения ваших целей.
    3
    Высокое качество документации, которое значительно упрощает
    дальнейшую поддержку и развитие системы.
    4
    Четкое понимание, на какой стадии находится проект, и какие дальнейшие действия и ресурсы необходимы для его успешного завершения.
    5
    Безболезненный переход от опытной эксплуатации к регулярной поддержке ЕРП-системы, так как специалисты поддержки assino включаются в команду проекта еще на завершающих этапах внедрения, обеспечивая преемственность знаний.

    Реализованные проекты

    Ведущий на Северо-Западе РФ
    бетонный завод

    Описание проекта:

    • Создание единой ERP-системы Siemens для совместных предприятий в России
    • Обеспечение двустороннего обмена данными 1С — SAP
    • Возможность формирования регламентированной отчётности

    Результаты проекта:

    • Внедрена система управления производственным предприятием с новыми функциональными возможностями
    • На 50% сокращены трудозатраты в подразделениях
    • На 40% ускорено получение управленческой отчетности
    • Сокращены сроки исполнения заказов на 30%
    • На 25% сокращены производственные издержки, операционные и административные расходы — на 15%

    Промышленный гигант, лидер рынка
    в области энергетики, здравоохранения,
    производства и строительства

    Описание проекта:

    • Обеспечение контроля и управляемости совместных предприятий Siemens в России
    • Экономия времени и бюджета для автоматизации бизнес-процессов новых совместных предприятий
    • Обеспечение двустороннего обмена данными 1С- SAP
    • Внедрение учётной системы максимально адаптированной к Российским условиям и способной оперативно реагировать на изменения законодательства.
    • Обеспечение бесперебойной работы на территории РФ

    Результаты проекта:

    • Создан универсальный шаблон ERP-системы, с последующим внедрением в дочерних предприятиям Siemens на территории РФ
    • Автоматизирован сквозной учёт MRP-цепочки производственного процесса
    • Разработаны интерфейсы для обмена данными с корпоративными бизнес-приложениями и системами

    Ведущий мировой производитель
    одноразовой посуды и упаковки для
    рынка общественного питания

    Описание проекта:

    • Автоматизация финансового и управленческого учёта
    • Автоматизация управления складом
    • Автоматизация управления производством
    • Организация параллельного учёта по стандартам МСФО
    • Автоматизация согласования документов

    Результаты проекта:

    • Развёрнута система управления производственными процессами на базе 1С:Предприятие 8
    • Запущен блок производственного управления и производственного планирования
    • Повышена эффективность производственного управления и планирования

    Кто мы

    Международная консалтинговая компания –
    лидер рынка автоматизации международных компаний в России и странах СНГ. Профессионалы с подтвержденным опытом и внедренной системой менеджмента качества ISO 9001:2015

    Опыт
    20

    лет разработки и внедрения программных решений для ERP-систем на базе продуктов 1C и их интеграции с SAP, Microsoft и др.

    Успех
    200

    реализованных проектов

    Команда
    300

    экспертов в практике по бизнес-решениям с обширным техническим опытом

    Есть вопросы по автоматизации?

    Спросите профессионалов.
    Решение вашей задачи может быть гораздо проще!