Организация оперативного управления производством, оптимизация планирования, управление затратами и расчет себестоимости готовой продукции на базе 1С:Предприятие.
ЕСТЬ ЗАДАЧИ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА?
Мы знаем, как решить Вашу
индивидуальную задачу на основе
нашего опыта!
Функциональные области
Автоматизация учета затрат и расчет себестоимости
Важным фактором в работе предприятия являются снижение себестоимости продукции и управление затратами. В связи с этим становится актуальной динамическая оценка себестоимости, позволяющая принимать оперативные управленческие решения и проводить необходимую корректировку планов при изменении внешних условий. Это достаточно трудоемкая задача. Автоматизация процесса обработки информации позволяет проводить оперативный контроль себестоимости, а также управлять ассортиментом и корректировать его в условиях возможных отклонений фактической себестоимости от плановой.
Наши результаты:- Снижение себестоимости выпускаемой продукции на 6,8%;
- Повышение точности расчета производственной себестоимости за счет оперативного учета затрат рабочего времени и материалов, потраченных на выполнение каждого заказа;
- Повышение производительности труда в производстве на 15% за счет интеграции с производственным оборудованием, минимизации простоев и неэффективного использования оборудования.
Планирование производства
Возможность быстрого и точного прогнозирования срока выполнения заказов зачастую является основной задачей в планировании производственного процесса. Недостатки планирования приводят к неравномерной загрузке рабочих центров, простоям и неэффективному использованию оборудования, что влечет за собой отсутствие возможности выполнения как плановой, так и внеплановой продукции. Результатом такого производства является срыв сроков выпуска продукции, увеличение издержек производства, а также закупка материала «впрок» и заморозка денежных средств в материалах на складах.
Наши результаты:- Рост оборачиваемости складских запасов на 20%;
- Сокращение сроков исполнения заказов на 20%;
- Снижение производственных издержек на 14%.
Посменное планирование
Плохое планирование переналадок рабочих центров, неучтенные остановки оборудования на планово-предупредительные ремонты и, в целом, неоптимальная загрузка рабочих центров приводят к значительному снижению производительности цехов.
Наши результаты:- Повышение выработки рабочих центров до 50% за счет:
- Автоматизированного формирования графика производства;
- Уменьшения простоев оборудования;
- Уменьшения количества переналадок;
- Автоматизации формирования заданий для рабочих центров;
- Интеграции с АСУ рабочих центров.
Управление ремонтами
Управление основными активами предприятия, а именно поддержание работоспособности производственного оборудования в процессе технической эксплуатации, является немаловажной задачей для всех производственных предприятий. Несвоевременное проведение технического обслуживания(ТО) и планово-предупредительных ремонтов(ППР) приводит к увеличению финансовых затрат на содержание оборудования.
Наши результаты:- Сокращение затрат на обслуживание оборудования в среднем на 25-30% за счет своевременного проведения плановых ремонтов;
- Упрощение процедуры согласования затрат на обслуживание и ремонты за счет повышения точности формирования бюджета;
- Сокращение трудозатрат на ведение планирования и учета за счет автоматической обработки большого объема технической документации;
- Сокращение числа аварийных простоев оборудования.
Используемые решения
Примеры внедрений
Кто мы
Международная консалтинговая компания –
лидер рынка автоматизации международных компаний в России и странах СНГ.
Профессионалы с подтвержденным опытом и
внедренной системой менеджмента качества ISO 9001:2015
ОПЫТ
18+
лет разработки и внедрения программных решений для ERP-систем на базе продуктов 1C и их интеграции с SAP, Microsoft и др.
УСПЕХ
200+
реализованных проектов
КОМАНДА
300+
экспертов в практике по бизнес-решениям с обширным техническим опытом
Есть вопросы по автоматизации?
Спросите профессионалов.
Решение Вашей задачи может быть гораздо проще!