Организация оперативного управления производством в ERP, оптимизация планирования, управление затратами и расчет себестоимости готовой продукции на базе 1С:Предприятие.
Есть задачи по автоматизации производства?
Мы знаем, как решить вашу
индивидуальную задачу на основе
нашего опыта!
Функциональные области
Автоматизация учета затрат и расчет себестоимости
Важным фактором в работе предприятия являются максимальная оптимизация себестоимости производимых товаров и контроль затрат. В связи с этим становится актуальной динамическая оценка себестоимости, что позволяет руководству оперативно реагировать на задачи и корректировать планы в случае внешних изменений. Это достаточно трудоемкая задача. Автоматизация процесса обработки информации в системе ERP (ЕРП) класса позволяет проводить оперативный контроль себестоимости, а также управлять ассортиментом и корректировать его в условиях возможных отклонений фактической себестоимости от плановой. Функционал системы позволяет задействовать и простой котловой метод учета в 1С затрат и расчета себестоимости, а также более актуальные для сложного производства методы: попроцессный, попередельный, позаказный, нормативный и т.д.
Наши результаты:- Снижение себестоимости выпускаемой продукции на 6,8%;
- Повышение точности расчета производственной себестоимости за счет оперативного учета затрат рабочего времени и материалов, потраченных на выполнение каждого заказа;
- Повышение производительности труда в ERP производства на 15% за счет интеграции с производственным оборудованием, минимизации простоев и неэффективного использования оборудования.
Планирование производства в ERP
Возможность быстрого и точного прогнозирования срока выполнения заказов зачастую является основной задачей в планировании производственного процесса. Недостатки планирования приводят к неравномерной загрузке рабочих центров, простоям и неэффективному использованию оборудования, что влечет за собой отсутствие возможности выполнения как плановой, так и внеплановой продукции. Результатом такого производства является срыв сроков выпуска продукции, увеличение издержек производства, а также закупка материала «впрок» и заморозка денежных средств в материалах на складах.
Наши результаты:- Рост оборачиваемости складских запасов на 20%;
- Сокращение сроков исполнения заказов на 20%;
- Снижение производственных издержек на 15%.
Посменное планирование
Плохое планирование переналадок рабочих центров, неучтенные остановки оборудования на планово-предупредительные ремонты и, в целом, неоптимальная загрузка рабочих центров приводят к значительному снижению производительности цехов. Данных затруднений поможет избежать внедрение системы автоматизации 1С: ERP для производства.
Наши результаты:- Повышение выработки рабочих центров до 50% за счет:
- Автоматизированного формирования графика производства;
- Уменьшения простоев оборудования;
- Уменьшения количества переналадок;
- Автоматизации формирования заданий для рабочих центров;
- Интеграции с АСУ рабочих центров.
Управление ремонтами
Управление в ЕРП основными активами предприятия, а именно поддержание работоспособности производственного оборудования в процессе технической эксплуатации, является немаловажной задачей для всех производственных предприятий. Несвоевременное проведение технического обслуживания(ТО) и планово-предупредительных ремонтов(ППР) приводит к увеличению финансовых затрат на содержание оборудования.
Наши результаты:- Сокращение затрат на обслуживание оборудования в среднем на 25-30% за счет своевременного проведения плановых ремонтов;
- Упрощение процедуры согласования затрат на обслуживание и ремонты за счет повышения точности формирования бюджета;
- Сокращение трудозатрат на ведение планирования и учета за счет автоматической обработки большого объема технической документации в 1С: ERP для производства;
- Сокращение числа аварийных простоев оборудования.
Когда выгодно автоматизировать производство в ERP?
1
У вас массовое или серийное производство с большим объемом выпускаемой продукции.
2
Вы производите технически сложные и/или крупногабаритные изделия.
3
Срывы сроков исполнения заказов.
4
Частые простои и поломки оборудования.
5
Высокая себестоимость выпускаемой продукции.
6
На складе копится нереализованная продукция.
7
Очевидна недостаточная эффективность и производительность труда, в том числе приводящая к значительному количеству брака и товаров с дефектами.
8
Для одного процесса задействовано сразу несколько работников.
9
Есть недостаток в квалифицированных кадрах, высокие затраты на обучение персонала.
10
Неоперативное информирование руководства компании о реальной обстановке на всех этапах производственного процесса.
*Если вашему предприятию характерны хотя бы два пункта, советуем узнать подробнее об особенностях внедрения ЕРП-системы автоматизации вашего производства.
Закажите бесплатный аудит!
Как лучше автоматизировать ваше производство в ERP? Какова стоимость внедрения АСУП?
Сроки автоматизации? Процесс реализации? Реальная выгода для компании?
На эти и другие вопросы наши специалисты ответят вам после проведения бесплатного аудита предприятия и формирования индивидуального предложения.
Используемые ЕРП-решения 1С
Комплексное решение класса ERP для автоматизации управления ресурсами производственного предприятия
Бесшовная автоматизация всех контуров вашего предприятия: от производства до реализации продукции
Пакет лучших ЕРП-решений 1С, охватывающих все задачи автоматизации крупных предприятий, групп компаний и холдингов
Что вы получите от внедрения ERP для производства:
1
Прогнозируемую, своевременную реализацию проекта внедрения ERP на производстве без увеличения бюджета.
2
Использование лучших практик международных лидеров отраслей позволяет assino предложить вам оптимальные проектные решения для достижения ваших целей.
3
Высокое качество документации, которое значительно упрощает дальнейшую поддержку и развитие системы.
4
Четкое понимание, на какой стадии находится проект, и какие дальнейшие действия и ресурсы необходимы для его успешного завершения.
5
Безболезненный переход от опытной эксплуатации к регулярной поддержке ЕРП-системы, так как специалисты поддержки assino включаются в команду проекта еще на завершающих этапах внедрения, обеспечивая преемственность знаний.
Примеры внедрений
Кто мы
Международная консалтинговая компания –
лидер рынка автоматизации международных компаний в России и странах СНГ.
Профессионалы с подтвержденным опытом и
внедренной системой менеджмента качества ISO 9001:2015
ОПЫТ
20+
лет разработки и внедрения программных решений для ERP-систем на базе продуктов 1C и их интеграции с SAP, Microsoft и др.
УСПЕХ
200+
реализованных проектов
КОМАНДА
300+
экспертов в практике по бизнес-решениям с обширным техническим опытом
Есть вопросы по автоматизации?
Спросите профессионалов.
Решение вашей задачи может быть гораздо проще!
