Вверх

Австрийский концерн

Название проекта
ГлавнаяАвстрийский концерн

Результаты:

  1. Себестоимость каждой детали легко просчитать с помощью ERP-системы
  2. Автоматизированно пооперационное и объемно-календарное планирование производства
  3. График закупок формируется и согласуется с планом на месяц

Комплексная автоматизация производства австрийского концерна на территории России с помощью 1C:ERP от assino

Австрийский концерн

Бизнес-задачи:
  • Комплексное управление ресурсами предприятия ERP
Задействованные решения:
Отрасль:
  • Машиностроение
Цели
  • В срок и в рамках бюджета внедрить актуальную систему учета 1С:ERP и интегрировать с 1С:УПП, где остается финансовый контур, так, чтобы не прерывать работу завода
  • С помощью базового функционала ERP-системы контролировать движение материалов и деталей
  • Повысить точность расчета себестоимости готовой продукции
  • Повысить качество пооперационного планирования производства
  • Контролировать график закупок сырья с помощью ERP-системы
Задачи
  • Обследовать основные технические процессы компании и отразить их в информационной системе
  • Создать архитектуру будущей ERP-системы
  • Настроить обмен товарообразующими документами между 1С:УПП и 1С:ERP 2
  • Адаптировать базовый функционал под специфические потребности производства клиента
  • Перенести данные в новую систему
  • Ввести мониторинг графика загрузки оборудования для своевременного обслуживания
  • Обучить сотрудников
Ситуация до старта проекта

Соломбальский машиностроительный завод — часть австрийского международного концерна. Завод производит литейную продукцию с механической обработкой для всех предприятий концерна в России.

Вся работа завода много лет велась в 1С:УПП. Когда руководство решило оптимизировать планирование и производство, стало понятно, что функционала системы недостаточно. 1С:УПП не позволяла выстраивать отношения между производством и отделом закупок.

Расчет себестоимости производился «котловым» методом. Было непонятно, из каких материалов состоят детали и на каком этапе производства они находятся. Необходимо было внедрить гибкую 1С:ERP: Управление Предприятием для того, чтобы система автоматически учитывала данные для сквозной MRP-цепочки.

Переход производства на новую систему доверили assino из-за успешного сотрудничества по поддержке 1C:УПП и большого опыта компании во внедрении и автоматизации производств международного масштаба.

Что мы сделали

В ходе проекта команда assino автоматизировала:

  • Прослеживаемость движения ТМЦ в производстве
  • Просчет себестоимости всех выпускаемых товаров
  • Пооперационное и объемно-календарное планирование
  • Списание материалов со склада
  • Отражение выпуска продукции
  • Оприходование готовой продукции на склад ГП
  • Закрытие заказов на производстве
  • Формирование отчетов:
    • Отчет по остаткам деталей и узлов в производстве по плановым ценам (загруженным из УПП)
    • Отчет по планам производства
    • Отчет по сбалансированности планов, который показывает, как одни планы обеспечивают другие
    • План-фактный анализ исполнения плана производства
    • Отчет по плановой себестоимости по спецификации готовой продукции (по плановым ценам на определенный месяц)
    • Анализ себестоимости выпущенной продукции по фактически списанным прямым затратам (материальные и затраты на выполнение тех. операций)
    • План-фактный анализ материалов и работ в себестоимости выпущенной продукции по плановым ценам
  • Интеграция 1С:УПП с 1С:ERP Управление предприятием 2
    Для того чтобы переход на новую систему не отразился на работе завода, было принято решение внедрять ERP-систему поэтапно. 1С:ERP, в которой ведется планирование, была интегрирована с 1С:УПП, в которой ведется учет.
  • Расчет себестоимости
    Раньше себестоимость деталей считали в 1С:УПП котловым методом. Было неизвестно, какой материал на что именно списали. Все затраты просто распределяли на всю произведенную продукцию.Сейчас расчет себестоимости ведется в 1С:ERP по прямым материальным затратам для план-фактного анализа без учета общепроизводственных и общехозяйственных затрат. Появилась возможность отслеживать себестоимость материальных и прямых затрат на оплату труда для начисления сдельной зарплаты.
  • Автоматизированное пооперационное и объемно-календарное планирование производства
    Автоматизация планирования с помощью 1С:ERP позволила синхронизировать работу производства, склада и отдела снабжения. Все этапы зафиксированы в системе, и все подразделения видят, к какой дате нужно доставить материалы и сырье.
Результаты
  • 1С:ERP внедрена и интегрирована с 1С:УПП
  • Вся работа ведется в едином информационном поле
  • Себестоимость каждой детали легко просчитать с помощью ERP-системы
  • Производственные планы автоматизированы и более точны
  • График закупок формируется и согласуется с планом на месяц
  • Мониторинг графика загрузки оборудования позволяет вовремя обслуживать технику без ущерба для производства

У вас похожие задачи? Мы точно знаем, как их решить!

Получить консультацию
Похожие кейсы

Хайджин Кинетик Продактс, ведущий российский производитель средств гигиены, модернизировал многопередельное производство на базе 1С:ERP

Ведущий дистрибьютор систем очистки воды «Русфильтр» повысил эффективность работы после перехода на 1С:Управление торговлей 11

Мировой лидер автомобильной промышленности Oshkosh повысила контроль работы российского представительства с помощью 1С:УПП